Manuseio de linha de produção de corte e soldagem

A linha de produção de manuseio, corte e soldagem é uma solução de produção altamente automatizada e inteligente, especialmente projetada para a fabricação de tanques. Ao integrar tecnologia robótica avançada, equipamentos de manuseio, equipamentos de corte, equipamentos de soldagem e sistemas de controle automatizados, a linha de produção atinge manuseio, corte e soldagem eficientes e precisos de tanques, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Material do rolo do tanque:largura 1250mm, espessura 2mm;

Material:Aço inoxidável 316, peso da bobina 10 toneladas;

Alimentação de rolos, achatamento, corte, descarga automática, corte de bolos redondos de até 750 mm. Máquina de corte plano de 3 metros por 1,5 metros;

Produto:cilindro de eletrólito, diâmetro externo de 570 mm, comprimento de cerca de 950 mm;

O corpo do tanque é dividido em duas partes:a lata e a cauda. Após a estampagem e a formação, as bordas são cortadas a laser e aparadas;

Posição de soldagem 1:O corpo do tanque é dividido em duas partes, a lata e a cauda, ​​que são inseridas e montadas e a costura circunferencial é penetrada e soldada;

Posição de soldagem 2:soldagem de flange final;

Posição de soldagem 3:soldagem de costura circunferencial do assento do anel superior;

Posição de soldagem 4:soldagem de costura circunferencial do assento do anel inferior;

Requisitos de produção:10 horas de produção por dia, 600 peças por dia.

Os principais processos do barramento de produção de tanques são divididos nas seguintes partes: desenrolamento e nivelamento de materiais recebidos, corte plano, classificação e paletização, carregamento por robô, conformação por estampagem (carregamento e descarregamento por manipulador de treliça), conformação por fiação (carregamento e descarregamento por manipulador de treliça), corte a laser e reparo de bordas, soldagem de costura circunferencial a laser, paletização por carregamento/descarregamento por robô.

1. Corpo do tanque de descarga do robô: Garras de fixação pneumáticas paralelas agarram as peças de estampagem; carregam o posicionador de corte; o posicionador é invertido 180 graus para cooperar com o robô de corte para processamento; o corte, o carregamento e o descarregamento de estação dupla e o corte são sincronizados para aumentar o tempo do ciclo;

2. Estação de corte robótica: robô flip-up, peças de soldagem de pórtico, análise estática de elementos finitos, atendendo aos requisitos de corte de costura circunferencial; Posicionador de eixo único + mandril pneumático; Laser de três quilowatts, bico de cabeça de laser especial para corte tridimensional; equipado com ajustador de altura e anticolisão/resfriador de acompanhamento; O robô descarrega o posicionador na máquina de montagem e, em seguida, carrega o posicionador, com uma velocidade de corte de 90 mm/s;

3. Máquina de montagem automática do tanque Z: base de trilho de aterramento, transmissão de guia linear; colunas duplas movendo-se sincronizadamente, garras automáticas, rotação servo;

4. Estação de soldagem de robô: soldagem de tanques de cabeça e cauda e flanges. Robô formal, capaz de corte de costura circunferencial, posicionador de eixo único + mandril pneumático; laser de 6000w, velocidade de soldagem aumentada, resfriador; velocidade de soldagem de alta potência de cerca de 60 mm/s;

5. Montagem e soldagem do corpo do tanque e dos assentos dos anéis superior e inferior: base de trilho de aterramento, transmissão de guia linear; colunas duplas movendo-se sincronizadamente, garras automáticas e rotação servo.

Resumo: A linha de produção de corte e soldagem de manuseio representa a busca da indústria de manufatura moderna por processos eficientes e precisos. Ao integrar sistemas de robôs de alto desempenho, sistemas de manuseio automatizados e equipamentos avançados de corte e soldagem, o processo de produção de tanques é altamente automatizado, fornecendo uma solução de produção mais inteligente e eficiente para indústrias relacionadas.

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