Como as estações de trabalho robóticas de soldagem podem garantir a qualidade da soldagem?

1. Em primeiro lugar, na fase inicial do projeto, a qualidade dos componentes soldados deve ser rigorosamente controlada. Ao analisar minuciosamente as dimensões das peças e os dados das costuras de solda, são selecionados processos de soldagem adequados para o robô de soldagem. É adicionado gás de proteção de soldagem e uma camada de primer é pré-soldada para controlar erros dimensionais dentro das tolerâncias padrão, a fim de reduzir a ocorrência de porosidade e cortes na costura de solda.
2. Em seguida, entre no programa de limpeza da pistola de soldagem e limpe quaisquer respingos na pistola de soldagem em tempo hábil. Através de comparação experimental, constatou-se que após soldar soldas longas maiores que 400mm ou 4 a 5 soldas curtas menores que 50mm, o programa de limpeza da pistola pode ser executado. Ao usar gás protetor, a probabilidade de aparecimento de bolhas na peça soldada pode ser reduzida.
3. Compressores de ar de alta potência devem ser selecionados. Mantenha o ar comprimido em 0,67MPa para evitar que o robô de soldagem pare devido à insuficiência de ar comprimido.
4. A limpeza regular dos conduítes do fio de soldagem também é a base para garantir a qualidade da soldagem. Os cavacos devem ser removidos em tempo hábil para facilitar a alimentação suave do fio.
5. Defina os parâmetros de soldagem apropriados. Experimentos suficientes de simulação de soldagem devem ser realizados primeiro e códigos de programa devem ser adicionados para a operação da estação de trabalho do robô de soldagem.
Preste atenção à postura da pistola de soldagem e ao comprimento da extensão do fio de soldagem. Geralmente, durante a soldagem, o ângulo entre a pistola de soldagem e o plano a ser soldado é mantido em 75 a 80 graus, e o comprimento do fio de soldagem estendido é de 4 a 6 mm, promovendo a formação normal da costura de solda.