Linha de produção de soldagem automatizada robótica

Esta linha de produção de soldagem automatizada robótica para caixas de bateria não é apenas um conjunto de equipamentos automatizados, mas também uma solução de mão projetada para resolver os desafios específicos do processo do cliente. Garante alta qualidade, alta eficiência e ultra -} alta confiabilidade na produção de soldagem de grandes casos de bateria através de uma série de projetos como a circulação da estação dupla -, quatro - coordenação da máquina e equipamentos pesados ​​totalmente personalizados.

【Layout da linha de produção e fluxo de trabalho】
Esta linha de produção de soldagem automatizada robótica para caixas de bateria adota um modo de produção avançado de ciclos alternados de estações duplas. O núcleo consiste em uma sala de soldagem padrão e duas estações simétricas de carregamento e descarregamento.

1. Operação de ciclo eficiente:

(1) Após a conclusão do carregamento na estação A, o posicionador de serviço pesado - carrega a peça de trabalho na sala de soldagem para iniciar a soldagem.

(2) Ao mesmo tempo, a estação B pode se preparar para o carregamento do próximo produto.

(3) Depois que a sala de soldagem concluir a operação do produto A, o posicionador retorna à estação A para descarregar e carregar novos materiais e, ao mesmo tempo, carrega a peça de trabalho da estação B para a sala de soldagem.
(4) Esse ciclo alternado reduz bastante o tempo de espera do equipamento, garante a produção de fluxo contínuo da linha de produção e maximiza a capacidade de produção.

[Explicação detalhada do equipamento personalizado do núcleo]
Em vista das características dos produtos da empresa de clientes "grandes, pesados ​​e complexos", o principal equipamento da linha de produção foi profundamente personalizado:
(1) Heavy-duty servo positioner and precision rail: To carry box-shaped workpieces weighing several tons, we are equipped with a heavy-duty servo positioner and a customized heavy-duty linear moving rail to ensure that the workpiece is smoothly and accurately transferred between the workstation and the welding room, and to achieve the best mudança de postura durante a soldagem.
(2) guincho cantilever especial: Para garantir a segurança e a eficiência dos links de carregamento e descarregamento, uma talha especial de cantilever é especialmente projetada para obter levantamento e posicionamento rápidos e precisos da peça de trabalho.
(3) Modelo duplo - MODELO FLEXIBLE: Em vista dos dois modelos de produtos da empresa do cliente, configuramos dois conjuntos de alta - precisão, acessórios de soldagem especiais modulares nas duas estações de trabalho, respectivamente. A estrutura de fixação é complexa e pode localizar de maneira confiável todas as partes, garantindo a estabilidade dimensional durante a soldagem e permitindo uma rápida mudança.

(4) Quatro - Sistema de soldagem colaborativa de robô: para resolver o problema de um grande número de soldas e sua ampla distribuição, quatro robôs de soldagem de desempenho - são integrados na sala de soldagem. Eles podem executar soldas simultaneamente em diferentes posições da peça de trabalho, e sua eficiência de soldagem é várias vezes a de um único robô.

(5) Coluna de levantamento de robô: para atender à acessibilidade das soldas em todas as direções na parte superior, inferior e lados de uma caixa grande, quatro robôs são instalados em colunas de elevação personalizadas que podem ajustar flexibilidade a altura de trabalho para garantir que cada solda possa ser concluída na melhor postura.

[Valor central da verificação da simulação]

O objetivo principal desta simulação dinâmica 3D é conduzir uma verificação abrangente da linha de produção em um ambiente virtual antes do investimento e construção reais:

(1) Verificação de acessibilidade: simule com precisão a trajetória de movimento dos quatro robôs em um ambiente complexo de acessórios para 100% confirmam que todas as soldas são acessíveis e soldáveis ​​sem qualquer risco de interferência.

(2) Otimização do ciclo: Ao calcular o tempo para cada etapa de trabalho através da simulação, o caminho do robô e a lógica de coordenação do equipamento são otimizados para verificar e garantir o ciclo de design da linha de produção.

(3) Visualização do processo: Ao combinar parâmetros do processo de soldagem com simulação, os clientes recebem a visualização da operação de linha de produção mais intuitiva, reduzindo os riscos de implementação do projeto.

Resumo: Se você precisar de informações técnicas detalhadas ou soluções de equipamentos, forneça requisitos específicos de soldagem (como material, tamanho da peça de trabalho, profundidade de soldagem etc.) e personalizaremos soluções para você. Sinta -se à vontade para entrar em contato conosco e nós o serviremos de todo o coração!

Apreciamos e agradecemos por quaisquer perguntas. Sinceramente esperamos suas perguntas, visitas e inspeções, e sinceramente esperamos se tornar seu termo longo e confiável na China.

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